Рубрики: 
Авг.9,2010Все начинается на большом фабричном дворе, где сохнут еще не распиленные бревна. Лучшие лыжи получаются из древесины, которая сохла больше двух лет. При естественной сушке влага удаляется из древесины постепенно и равномерно, и внутренние напряжения в древесине выравниваются.
Лыжа, которая кажется на первый взгляд монолитным куском дерева, на самом деле состоит из множества слоев, изготовленных из разных материалов: березы и ели, сосны и ясеня, липы и клена, ильма и осины, гикори и пенопласта.
И спортивно-беговые, и гоночные лыжи собираются из нижней
и верхней пластин, так называемого среднего клина, и двух маленьких клинышков — пяточного и носкового. Каждая из этих составляющих, в свою очередь, имеет сложный состав. Это хорошо видно на нашем рисунке, на котором показана конструкция лыжи «Эстония специаль». Она отличается от «Таллина» тем, что содержит слои сосны, липы и пенопласта. Сделано это для облегчения лыжи. «Эстония специаль» буквально невесома — двухметровая лыжина весит всего около шестисот граммов.
Изведанное и интересное
статьи, публикации и прочие синонимы
Привет! Спасибо что вы посетили мой блог! Подписывайтесь
на RSS канал чтобы всегда быть в курсе новостей блога!
Известные спортсмены и новички лыжники одинаково мечтают о хороших лыжах. Таллинская лыжная фабрика старается угодить и тем и другим. Мы выпускаем четыре вида лыж: «Пионер» — для юных лыжников, «Таллин» — спортивно-беговые лыжи для всех, «Эстония» — беговые лыжи для мастеров и «Эстония специаль» — для лыжных асов. Вот и на этот сезон мы готовим больше сотни пар лыж для сборной страны. В заявке, которую мы получили, указан вес и рост спортсменов. И наши мастера должны сделать лыжи конкретно для каждого. Вот эти — Вячеславу Веденину, эти — Федору Симашову…
Часто спортсмены сами приезжают к нам, проверяют, правильно ли мастера выбрали им лыжи.
Производство лыж — сложный и трудоемкий процесс. Прежде чем лыжи попадут в руки, вернее в ноги, спортсмена, они пройдут на фабрике больше 40 операций: сушка, распил, склеивание, фрезерование, зачистка, полировка, покраска, лакировка и другие.
Характерно, что в такой стране классической древности, какой является Италия, археологические исследования возглавляются одним из руководителей института металлургии.
Помимо стойкости в атмосферных условиях, сварочному железу присуще еще одно качество — отсутствие красноломкости. Дело в том, что чистое железо, даже переплавленное в вакууме, при температуре около 900 градусов склонно к хрупкости. Произведенные нами ударные испытания показали, что со сварочным металлом этого не происходит, несмотря на то, что содержание кислорода в нем в десять раз больше, чем в современном железе. Надо сказать, что испытания не только выявили качественное преимущество железа, изготовленного старым способом, но и пролили свет на природу красноломкости. И все же воспроизвести свойства сварочного железа в промышленном масштабе высоко¬производительным способом пока не удалось…
Внимательное изучение музейных экспонатов позволяет проследить логическую последовательность в развитии событий, связанных с использованием определенной технической идеи.
Состав материала еще однозначно не определяет происхождение. В метеоритах находят те же примеси, которые встречаются в промышленных сплавах. Так, среди многочисленных материалов известна никелевая сталь, из которой делают сосуды для хранения жидких газов при низких температурах. Химический состав этой стали очень близок к среднему составу железо-никелевых метеоритов. Если представить себе, что наши потомки в далеком будущем при археологическом исследовании обнаружат такое совпадение, они, вероятно, сделают вывод, что мы, их предки, для холодильной техники использовали материалы космического происхождения. Тем более что по структуре метеорит после высокого нагрева в твердом состоянии приближается к стали земного происхождения. Между тем как в естественном виде структуру метеорита спутать со сталью нельзя. Структура метеорита развивалась чрезвычайно медленно. Расчет показывает, что это происходило много миллионов лет. Поэтому в земных условиях в отведенное людям время она получена быть не может. Подробнее…
Можно напомнить и о другом примере долговечности железа в атмосфере. Вспомните знаменитую колонну высотой около шести метров близ Дели. Сколько веков стоит она, и нет на ней ни точки коррозии. Мы знаем, как уральские мастера ковали сварочное железо и изделия из него. Имеем достаточно обоснованное представление о том, как изготовлялись этрусские мечи в Италии в период пятого-третьего веков до нашей эры. Но как изготовлена колонна в Дели? Отковать ее на современном заводе было бы легко. Но тогда, в те далекие времена, таких средств производства не было. Остается неясным и происхождение материала. Если это железо, то как оно получено? Не является ли оно самородным или частью метеорита?
ПРОИЗВОДСТВО твердых режущих сплавов необходимо для обработки высокопрочных материалов. В свое время на смену сплава «видий» пришел «победит». Однако резцы этого сплава не удовлетворили требованиям высокой производительности труда, и в начале 30-х годов инженерами Кировского завода совместно с Б. И. Беляевым был разработан новый сплав «бикар», в основу которого взят бикарбит вольфрама. Эти резцы отвечали тогда требованиям экономичности, надежности в работе. Если резцом «победита» можно было обработать около 80 тракторных деталей, то «бикар» выдерживал обточку 320 штук. Производство «бикара» продолжалось десять лет. Не прерывалось оно и в дни блокады. Но силы людей истощились, многие из них по¬гибли. Выпуск резцов прекратился…
Прошли годы, и «бикар» стал экспонатом музея Кировского завода. За это время в мировой литературе напечатано несколько сот работ по твердым сплавам, но и до сего дня не выяснено, какие именно особенности технологического процесса обеспечили «бикару» столь высокую производительность. Этот экспонат ждет своего исследователя.
Интересным экспонатом под открытым небом являются, например, перила набережной реки Фонтанки. Сделанные из сварочного железа в 1776 году, они простояли некрашеными более 160 лет!
В музее Златоустовского завода и других музеях страны хранятся образцы булатной стали. Известно, что идея о непревзойденности свойств этой стали вдохновляла многих на поиски экспериментального решения проблемы булата. Было немало удачных попыток. Однако теоретическая сторона вопроса долго оставалась нерешенной.
Теперь известно, что загадочный характерный «рисунок булата» объясняется его химической неоднородностью. Эта идея легла в основу промышленного получения слоистых материалов.
Образцы изделий из двухслойной и многослойной стали еще полвека назад можно было видеть в музеях Брянского завода в Бежице и Путиловского в Петрограде. Подробнее…
Чтобы выявить специфическую хрупкость, был разработан простой и надежный способ испытания плоских высокопрочных образцов на разрыв с перекосом. Что такое перекос? Возьмите полоску бумаги за ее концы и попытайтесь разорвать. Для этого потребуется некоторое усилие при осевом растяжении. Если ту же полоску надорвать у края, она легко разорвется благодаря перекосу. Оказалось, что низкоотпущенные образцы с перекосом разрушаются при напряжениях в несколько раз меньших, чем при осевой нагрузке. Эти напряжения преждевременного разрушения растут с повышением температуры отпуска и понижением твердости. Наконец, достигается наилучшее соотношение прочности и упругости при оптимальном отпуске. Подробнее…
Великий металлург и основоположник металловедения Д. К. Чернов писал, что, когда он вел работы в Эрмитаже, ему показали толедский клинок, сделанный в 1849 году. Эта шпага, пролежав свернутой в виде восьмерки более 60 лет и будучи вынута из футляра, совершенно не потеряла первоначальной прямизны.
Вопрос об исключительной упругости стали ученый рассматривал в связи с сущностью тогда еще не вполне изученного процесса отпуска. Присуще ли это поразительное свойство только описанному экспонату, оставалось невыясненным. При попытке же вторичного «заневоливания» клинок сломался.
Для объективного сравнения достаточно было произвести механические стандартные испытания на растяжение клинка и современной стали. В качестве последней была взята полосовая сталь Ижевского завода, отпущенная (то есть нагретая после закалки для устранения напряжений до невысокой температуры) при температуре, которая обеспечивала ту же твердость, что у клинка. Испытания показали, что современная качественная сталь не уступает уникальному клинкеру.
Когда-то, на заре исследований механизма подвижности, мы знали, что имеется сокращающийся белок. А теперь стали известны уже пять (а по последним данным — семь) белков, играющих ту или иную роль в сокращении мышцы: одни регулируют этот процесс, другие осуществляют перестановку молекул, третьи реагируют на ионные концентрации и т. д. Кстати, мы теперь знаем, что пусковым механизмом для каждого акта мышечного сокращения является повышение концентрации ионов кальция, которые проникают опять-таки через мембраны, точнее — через сеть мембранных канальцев, которые пронизывают всю мышцу.
Электронный микроскоп открыл нам и другое интересное обстоятельство. Оказалось, что в мышцах сердца и наиболее совершенных скелетных мышцах различные белки пространственно разделены. Они расположены удивительно последовательно, с